أنواع كابلات الجهد المتوسط والعالي .. والفرق بينها .. ومراحل تصنيعها

أنواع الكابلات ذات الجهد المتوسط

كبلات تيك

تم تطوير كبلات Teck في الأصل للاستخدام في المناجم ولكنها تستخدم الآن على نطاق واسع في الصناعات الأولية والثانوية والمصانع الكيميائية ومصافي التكرير وبيئات المصانع العامة ، كما تُستخدم أيضًا في المباني متعددة الطوابق والمباني التجارية. إنه مرن ومقاوم للتآكل الميكانيكي ومضغوط وموثوق به وهو عبارة عن هيكل Teck Cable معدل يمكن استخدامه للتركيبات الرأسية كما هو الحال في المناجم وهناك العديد من تركيبات الموصلات المختلفة في الحجم وتقدير الجهد ونوع الدرع وما إلى ذلك. متوفر في Teck Cables لتلبية متطلبات التركيبات الخاصة. يتم استخدام النحاس الملدن العاري للموصل (الموصلات) ، وعادة ما يتم ضغطه ، وفي الكابلات متعددة الموصلات ، يتم توصيل الموصلات المعزولة معًا بما في ذلك موصل الرابطة النحاسية العارية (التأريض) وفي الكابلات المحمية متعددة الموصلات ، يكون الموصل (التأريض) يتم وضعه عند ملامسة الدروع والغلاف النحاسي. الجزء الخارجي من مادة PVC ويتم ترميزه بالألوان اعتمادًا على تصنيف الكابل القابل للتطبيق.

كابل محمي

قد يكون كبل الطاقة المحمي أحادي أو 3 موصلات ويبدأ البناء الأساسي بموصل نحاسي صلب أو مكشوف أو متحد المركز يمكن ضغطه ، يليه درع موصل ثم درع عازل شبه موصل ، يليه درع معدني ، والتي عادة ما تكون إما شريط نحاسي مسدود أو ملفوف وتغليف الخارجي هو إما PVC أو PE.

كابلات محايدة متحدة المركز

يمكن استخدام كابلات الطاقة هذه في الأماكن الجافة أو الرطبة لمجموعة متنوعة من أنواع التركيبات وقد تحتوي على موصل واحد أو ثلاثة. حلزوني فوق درع العزل حيث تعمل هذه الأسلاك كمكون معدني للدرع والمحايد في نفس الوقت.

كابل مغطى بالرصاص معزول بورق PILC

تُستخدم كابلات PILC في توزيع الطاقة والتطبيقات الصناعية ويمكن وضعها عارية في مجاري تحت الأرض أو دفنها مباشرة ويبدأ تصميمها بموصل (موصلات) نحاسية مكشوفة وملدنة والتي قد تكون دائرية أو متحدة المركز أو مضغوطة أو محاصرة. يتم تشريب الكبل بمركب لزوجة متوسطة يعتمد على البولي كربونات. ينتج عن الجمع بين الخواص الكهربائية والميكانيكية الممتازة للسائل والورق عزل موثوق واقتصادي وقد يكون الغلاف الخارجي من PVC أو PE.

الكابلات البحرية

يمكن استخدام كابلات الطاقة هذه في المواقع الجافة أو الرطبة لمجموعة متنوعة من أنواع التثبيت وقد تكون أحادية أو 3 موصلات ، والبناء المعياريان هما Unjacketed و Jacketed ، والأخير هو الأكثر استخدامًا وعادة ما يكون موصل نحاسي عاري صلب. لكن الأسلاك المطلية بالقصدير والموصلات الصلبة متوفرة أيضًا.

كابلات التعدين

تستخدم كابلات التعدين في المناجم حيث توجد كابلات تعدين ثابتة وكابلات تعدين محمولة. المتطلبات الرئيسية للكابلات المحمولة هي المرونة ومقاومة التآكل والأضرار الميكانيكية. هناك العديد من أنواع كابلات التعدين المحمولة المتوفرة بمعدلات تصل إلى 25 كيلو فولت ويمكن أن تحتوي على ما يصل إلى خمسة موصلات.

كابل مغمد من الألومنيوم

كابلات الطاقة هذه مخصصة للأسلاك المكشوفة والمخفية في الأماكن الرطبة والجافة والمكشوفة حيث يمكن تركيبها في أحواض كبلية مغلفة ومغلفة بمادة البولي فينيل كلورايد جيدة التهوية وغير مهواة وقد تكون كبلات الطاقة المغلفة بالألمنيوم مفردة أو اثنين أو ثلاثة أو أربعة موصلات ويكون الموصل صلبة وعارية ومضغوطة.[1]

أنواع الكابلات ذات الجهد العالي

كبلات الأجهزة

تعد كبلات الأجهزة مثالًا رئيسيًا على نوع من كبلات الجهد العالي الذي يتم استخدامه في عدد من التطبيقات بما في ذلك أنظمة اتصالات البيانات وأنظمة التحكم في العمليات وشبكات الكمبيوتر والتبديل ومعدات نظام التحكم / القياس العددي وما إلى ذلك ، وهي تستخدم على نطاق واسع في كبلات الأجهزة .

كابلات الأشعة السينية

تستخدم آلات الأشعة السينية هذه الأنواع من الكابلات ذات الجهد العالي بالإضافة إلى المعدات العلمية المماثلة الأخرى وكابلات الأشعة السينية يمكنها التعامل بفعالية مع الكهرباء ذات الجهد العالي ومنع أي تفريغ كهربائي.

كابلات نقل الطاقة

بدون كبلات الطاقة ذات الجهد العالي ، كانت الحياة صعبة للغاية بالنسبة لمعظم الناس اليوم ، وتعتمد الإنترنت وإمدادات الطاقة المحلية / التجارية والتلفزيون وجميع وسائل الترفيه المنزلية الأخرى على كبلات نقل الطاقة لتحقيق أداء فعال.

كابلات الجهد العالي في صناعة السيارات

تُستخدم كابلات الطاقة عالية الجهد للعديد من التطبيقات في صناعة السيارات من القطارات إلى السيارات وأنواع أخرى من المركبات الثقيلة ، وكلها تستخدم كبلات طاقة عالية الجهد مع التكنولوجيا والتطورات الجديدة لنماذج السيارات الجديدة ، أصبح استخدام كابلات الجهد العالي أمرًا لا مفر منه.[2]

الفرق بين كابلات الجهد المتوسط ​​والعالي

كابلات الجهد العالي ترتبط الفولتية العالية بنقل الإمداد من محطة الطاقة. السبب في نقل الطاقة عند مستويات جهد عالية وعالية للغاية هو زيادة الكفاءة. يسمح التيار المنخفض المرتبط بنقل الجهد العالي باستخدام كابلات أرق وأخف وزناً. هذا يقلل من تكلفة بناء البرج وخط الكهرباء. تتراوح الفولتية العالية من 115.000 إلى 230.000 فولت تيار متردد وجهود عالية جدًا تتراوح من 345.000 إلى 765.000 فولت تيار متردد و 13.800 فولت تيار متردد من Caterpillar تتطلب الفولتية العالية لوحات تحويل وتوزيع متخصصة وتحتوي غرف التحكم على إمكانات تحويل زائدة يمكن التحكم فيها عن بُعد أو وضعها في دليل الصيانة واختبار أنظمة التوريد الفردية. غالبًا ما تستخدم كابلات الجهد المتوسط ​​في المجمعات والمنشآت الصناعية الكبيرة التي تتطلب قدرًا كبيرًا من الطاقة. يتم توفير الجهد المتوسط ​​وتحليل التغيير الكهربائي يفرض أن الجهد يتناسب عكسيا مع التيار الكهربائي. هذا يعني أنه عندما يزداد الجهد ، ينخفض ​​التيار لإكمال العملية. تستهلك المحركات والمعدات الكهربائية المصممة للعمل بجهد أعلى قدرًا أقل من الكهرباء وتكون أكثر اقتصادا للعمل حيث أن معظم المحطات الفرعية الأولية لا تتلقى أكثر من 35000 فولت تيار متردد من مزود المرافق.يمكن للمحطة الفرعية الأولية توفير طاقة متدرجة لمحطة (محطات) فرعية ثانوية أو مبنى واحد. توزع المحطة الفرعية الثانوية الطاقة المستلمة من المحطة الفرعية الأولية حيث قد تحتوي المحطات الفرعية الثانوية على محولات تنحى للطاقة لتوزيعها على لوحة التحكم للتوزيع في جميع أنحاء المنشأة وتقع المحطات الفرعية بشكل عام في المناطق التي يمكن أن تخدم واحدًا أو أكثر المباني في الممتلكات.[3]

مراحل تصنيع كابلات الجهد المتوسط ​​والعالي

الخطوة 1: سحب الأسلاك في الخطوة الأولى ، هدفنا هو الحصول على سلك معدني (عادة من النحاس أو الألمنيوم) يتناسب مع AWG (مقياس السلك) الطريقة هي رسم قضيب من النحاس أو الألومنيوم من خلال سلسلة من قوالب الماس الاصطناعية التي يتناقص الحجم تدريجيًا فوق طاولة الرسم يتم التعامل معه بنظام تشحيم وتبريد يزيد من عمر القوالب ويمنع السلك من السخونة الزائدة. الخطوة (2): التلدين أثناء عملية السحب ، نطبق ضغطًا هائلاً على قضيب معدني لتشكيل سلك أرق بحيث يكون السلك الذي نحصل عليه هشًا للغاية ويمكن أن ينكسر بسهولة إذا ثني ويجب أن يكون السلك النهائي مرنًا لذلك في هذه الخطوة يتم تلدين أو تلدين السلك ويتم التلدين عن طريق تسخين السلك لدرجة حرارة إعادة التبلور لفترة من الوقت المفتاح هنا هو تجنب أكسدة السلك. الخطوة (3): الالتواء والتواء في هذه الخطوة يتم لف سلكين أو أكثر من نفس المقياس معًا باستخدام صيغة خاصة لتحديد طول الالتواء. الخطوة 4: البثق يتم تمرير السلك ، الذي أصبح الآن طريًا ومرنًا ، من خلال جهاز بثق حيث يتم طلاء البلاستيك أو مادة عازلة أخرى. تُسكب المادة في الجزء الخلفي من الطارد وتدفع للأمام أثناء تسخينها حتى تذوب. عندما يخرج من الطارد ، يمر السلك المطلي عبر نظام تبريد آخر ويتم لفه على بكرات. الخطوة (5): الكابلات تم الآن تحضير المكون الأساسي للكابل. بعد ذلك ، نحتاج إلى تجميع الكابل وفقًا للمرافق المختلفة. تتم هذه العملية في محطة الكابل. بالنسبة للكابلات الكهربائية والإلكترونية المستخدمة يوميًا ، نحتاج فقط إلى لف واحد أو أكثر من خيوط الأسلاك مع طبقة واقية. تداخل إذا لزم الأمر من أجل الحصول على شكل أفضل وغالبًا ما نستخدم حشوًا للتأكد من أن الكبل النهائي في شكل دائري. بالنسبة لكابلات الطاقة والكابلات الأخرى التي يجب دفنها تحت الأرض ، هناك المزيد من الاحتياطات:

• الغمد الداخلي: عادة طبقة بلاستيكية للحفاظ على تماسك الأسلاك الداخلية.

• درع فولاذي: طبقة فولاذية تستخدم لمقاومة الضغط ومنع الآفات الموجودة تحت الأرض.

• الغلاف الخارجي: عادة طبقة مصنوعة من نفس مادة الغلاف الداخلي توضع فوق الدرع للحماية الميكانيكية والخاصة بالطقس والكيمياء والكهرباء.[4]

المصدر: th3math.com